同步顶升系统厂家解密同步顶升系统工作原理和操作步骤!多点同步顶升液压系统分为液压泵站、计算机控制系统、液压系统、排量压力检测、人机界面操作系统五个部分。该系统集成了液压顶升系统、计算机信号处理、位移监测、桥梁结构分析和施工技术,并在集成系统上开发了一套完整的技术。核心是在桥梁结构分析和施工技术总结的基础上,根据桥梁特点设计计算机信号处理和液压系统,输入外部监测设施的位移信号,输出液压系统的油控信号,使用多组终端千斤顶,达到平衡、安全、高效的桥梁顶升目的。顶升和降落的精度误差小于0.5毫米。顶升载荷包括50-1000吨,顶升高度为10-500mm。
多点同步顶升液压系统分为液压泵站、计算机控制系统、液压系统、排量压力检测、人机界面操作系统五个部分。本系统结合了液压顶升系统,计算。
同步顶升系统显著特性:
1、排量控制为主,压力参数控制为辅;
2.多点同步位移误差≤0.5mm;
3.位移变化由电缆传感器监测,并自动反馈给控制系统进行动作调整。索位移传感器的分辨率为0.04 mm,完全满足土木工程中最高精度的要求。
4.位移传感器和千斤顶分开安装,避免了顶升作业中因千斤顶基础位移造成的位移误判;
5.误差超限时自动报警并停机;
6.各工作点的工作压力和位移可单独设定、操作和监控;
7、可支持单作用千斤顶或双作用千斤顶;
8,并通过现场总线扩展到128、256甚至无限多;
9.该系统在落梁过程中能保持与顶升过程相同的控制精度;
10.电控系统和液压系统采用分体式结构,便于现场安装和搬运。
同步顶升系统顶升过程:
1.安装千斤顶和位移检测传感器装置。千斤顶的安装必须保证地面平整,位移传感器的安装要保证电缆垂直。
2.安装液压软管。根据千斤顶的分布,将千斤顶串联起来,与液压顶升泵站出油口的液压软管连接。
3.连接电源电缆。将主电源插头插入泵站,然后根据控制点的分布用信号电缆连接位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口。
4.同步顶升前,检查位移传感器读数是否准确,安排现场人员拉出位移传感器的绳索,显示屏上的读数是否与现场绳索拉出的位移读数一致。
5.在同步顶升前执行连接按钮后,千斤顶开始顶升。当实际压力达到接头压力值时,千斤顶将自动停止顶升。粘接压力的设定值为:最佳设定值为实际载荷的50%左右。
6.粘合后,首先设置目标位移。按下上升按钮,千斤顶会自动上升,达到锁设定的目标位移时会自动停止。
7.粘接完成后,先设定目标位移,按下向下按钮,千斤顶自动下降,下降到锁设定的目标位移时自动停止。
8.单动操作:将单动开关转到左侧位置,然后按下向上和向下按钮。停止按停止或完全停止按钮。
适用范围:
1.大跨度、多跨连续箱梁桥更换大吨位桥梁支座。大跨度连续箱梁等桥型结构通过桥下净空整体提升;
2.桥梁上部结构是横向连接结构的各种梁式桥的支座更换和维修,以及由于桥下净空或桥头连接而引起的桥梁上部结构的整体提升;
3、由于施工技术的需要,大型结构的整体垂直架落工作;
4.对大型现浇混凝土结构的浇筑支撑结构补偿基础沉降的垂直位移;
5.其他需要精确同步位移操作的应用场合。